作为全球经济的发展引擎，制造业需要消耗大量的能源，因此在能源短缺显现的今天，可持续性对于制造业企业来说至关重要。同时，由于诸多可能导致生产受阻甚或停工的区域性因素，电力价格呈螺旋上升趋势，进一步加剧了形势的紧迫性。当下，制造企业比以往任何时候都更有决心解决这一重大问题，打造更可持续的工厂，以满足不断收紧的能源政策规定。

实现可持续流程、环境和产品最行之有效的方法，莫过于践行数字化。在完整数字化战略的加持下，制造企业现在可以设计、研发并部署智能机器，优化工厂运营，最终实现零故障、零伤害和零废弃的“三零”目标。

通过数字化建设，实现更优性能和可持续性

数字化意味着更多且更有用的数据，这是提高运营效率的关键所在。为了提高能源使用率和可持续性，首先需要对运营拥有深入的了解，量化是优化的前提条件。在此，我们在与制造企业沟通和实践的过程中，总结出三个步骤：

1. IT/OT 融合，获得可执行的洞察 – 第一步是从工厂运营技术中收集大量有用的数据，整合充分的信息，挖掘可执行的洞察。这些数据来自广泛的物理传感技术，包括可编程逻辑控制器（PLC）、传感器和测量仪器、物联网设备等等。然后，使用信息技术对从OT 中提取的数字数据进行存储、检索、处理和分析，并就可采取的行动提出建议，及早识别碳足迹、性能和盈利性等关键指标以确保收集正确的数据并对之进行分析。

在工厂之外，对供应商生态系统要有明晰了解，不仅能够对成本、时间线和潜在的中断等拥有清晰的认知，而且还能衡量整个价值链的碳排放强度和资源利用率。为了识别新的合作机遇、共同实现可持续增长，打造一个覆盖从供应商和经销商到能源生产商等各个环节的互联产业生态系统是必由之路。